SKD11模具钢材/SKD11模具钢薄板/SKD11模具钢价格

概括：
SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界较为**，价格也较高。 这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。
用途介绍：
厚度不大于6mm薄板材，*落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和**滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
SKD11使用方法
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于**与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得较高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，较终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
化学成分：
C ：1.40-1.60
Si： 0.40
Mn ：0.50
Cr ：11.00-13.00
Mo： 0.80-1.20
V ：0.30
热处理：
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 　硬度：HRC 61以上。 　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 锻制：900～1050℃。